案例与资质

应用案例 1 · 电梯钢丝绳

传统电梯钢丝绳检测：疲劳断丝精准识别

传统电梯钢丝绳直径小、缺陷断口极窄，漏磁信号微弱，对传感器布置、信号采集与算法处理提出更高要求。

需求痛点

• 钢丝绳直径小，传感器布局有限制。
• 钢丝绳根数多，间距窄。
• 疲劳缺陷多且密集。

开发进展

• 相继推出 12mm、10mm、8mm 单根钢丝绳检测装置。
• 通过疲劳机测试并获得认可。
• 多根并排钢丝绳检测设备现场测试获得认可。

应用案例 2 · 电梯钢带

钢带电梯检测：随梯在线监测与精密检测

曳引钢带类电梯属于新兴设备，需要安全监测装置。钢带通常由多股高强度钢丝绳芯与聚氨酯包覆层构成，内部锈蚀、断丝、疲劳损伤无法通过肉眼识别。

需求痛点

• 传统磁粉、渗透检测仅适用于金属表面，无法穿透 PU 层。
• 监测设备属于电梯配件，对成本有明确要求。
• 需要兼顾在线监测与来料、定期检测。

交付成果

• 随梯在线监测装置验收交付并批量应用。
• 精密定期检测装置用于来料检测和定期检测。

备注：部分成果已转换

应用案例 3 · 港口岸桥

深圳某港：岸桥钢丝绳检测

钢丝绳是港口经营的重要成本项。通过精准检测，可降低维护时间与成本、减少安全隐患、延长钢丝绳使用寿命，实现降本增效。

需求痛点

• 现有检测以人工肉眼观察为主，效率低、漏检率高。
• 疲劳断丝缺口窄、磨损处油污大，内部缺陷不易观察。
• 已试用国内外主流厂商产品，仍无法满足现场需求。

产品与测试

• 开展原理样机展示、实验室测试与岸桥实地测试。
• 针对停机且疑似缺陷钢丝绳进行现场检测。
• 检测后拆解确认内部缺陷。

应用案例 4 · 港口门机

青岛某港：门座式起重机钢丝绳检测

针对人员无法上到检测位置、无人机观察难以发现缺陷、定期更换成本大的问题，项目推进在线检测设备开发，服务港口设备安全与寿命管理。

需求痛点

• 钢丝绳检测位置要求人员不能上去。
• 无人机观察难以识别隐蔽缺陷。
• 定期更换成本高，突发缺陷难以预料。

项目状态

• 完成现场交流与门座式起重机实地考察。
• 第一次实地测试结果得到认可。
• 在线检测设备持续开发中。

应用案例 5 · 出厂检测

钢丝绳出厂检测

钢丝绳出厂检测是产品质量与安全的第一道防线，直接决定后续全生命周期的安全与合规性。

需求痛点

• 传统检测仅能发现表面较大缺陷，无法识别内部缺陷。
• 下游用户验收标准日趋严格，一旦出现问题需由厂家完全赔付。
• 异形股、镀锌、填充式、多层股等特殊结构钢丝绳，常规无损检测设备难以适配，无法实现精准检测。

检测价值

• 对生产企业：筑牢质量防线，降低合规风险。
• 对下游用户：从源头保障使用安全，降低运维成本。
• 对行业与监管：推动标准化落地，提升整体安全水平。

2026年在某钢丝绳生产厂进行钢丝绳出厂检测

应用案例 6 · 风电混塔

风电钢-混凝土混合塔筒钢丝绳检测

新兴大功率风电混塔检测内部采用多根钢丝绳围成一圈作为支撑，外部用预制混凝土搭积木的方式叠上去，内部钢丝绳预应力异常，带来长期疲劳后折断的风险。

场景背景

• 2023 年全国陆上风电混塔中标量约 1786.9 万千瓦。
• 2024 年混塔中标量达 35%，实际交付量接近 2000 台。
• 吉林、安徽等地曾发生混塔倒塌事故，引发监管关注。

检测价值

• 精准识别不同钢丝绳之间的应力差异。
• 结合风电机组运行动态分析潜在风险。
• 辅助及时调整受力，降低混塔倒塌风险。

2025年团队携带检测设备针对某县两台混塔内部支撑钢丝绳进行检测

应用案例 7 · 燃气管道

燃气入户管道检测：不破墙、不停运的导波检测

针对老旧入户燃气管道，尤其是穿墙部分难以检测的问题，基于扭转波激励磁致伸缩导波技术开发户用燃气管道无损检测设备。

客户刚需

• 穿墙管道难以处理表面，常规设备难以实施检测。
• 到年限后若缺乏精准检测手段，往往必须更换。
• 企业希望精准识别老化管道，保留状态良好的管道。

方案优势

• 不破墙体、不处理表面、不受介质影响、不停止运行。
• 可对截面积大于 5% 以上的腐蚀进行精准定位检测。
• 兼具效率高、准确度高、便携化迭代空间。

应用案例 8 · 埋地管道

埋地管道检测：防腐层测漏、巡线与金属管道测漏

围绕电厂供热管道、地埋管道巡线与测漏场景，团队开展防腐层检测、金属管道巡线、金属管道测漏等工作，形成多场景埋地管线检测能力。

典型项目

• 牡丹江某电厂供热管道防腐层检测。
• 哈尔滨某电厂地埋管道巡线。
• 北京某电厂地埋管道测漏。

检测能力

• 防腐层测漏。
• 金属管道巡线。
• 金属管道测漏。
• PCM 等管线检测方法应用。